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　　一定要正确的去操作硫化罐，因为无论从产品硫化出来的质量还是生产时的安全都必须要做好操作注意事项，为此我整理了一些内容来供大家进行参考，因为硫化罐的生产过程比较简单所以主要从安全方面入手。

　　1、物料进出的时候底下的导轨一定要放平，主要是罐外与罐内导轨的连接处，避免小车推拉过程中脱轨。

　　2、硫化完进行开门的放气时压力降到零位确认无残余压力时才可以打开中间和入口的封闭器，强行开罐一是可能破坏安全联锁，另外就是可能罐内仍然有压力造成罐门突然承压快速的冲开。

　　3、硫化时的工作人员禁止立在罐盖前面、机头后面及罐盖合缝处，并注意阀门和管接头处，防止蒸汽冲出伤人。工作时不允许离人。装、出罐时要和行车工密切配合，要遵守挂钩工安全操作规程。

　　4、企业应对职工加强安全教育和培训，操作工要严格遵守工艺流程和劳动纪律，要严格按安全技术操作规程操作。企业管理人员要了解压力容器基本知识和法律法规，硫化罐操作工要经专业培训持证上岗。

　　5、要在硫化罐上安装安全连锁报警装置，以防止由于操作人员误操作发生事故。要选购有设计、制造资格单位设计、制造的产品。

　　6、要定期进行检验检测，保证罐、安全阀、压力表、快开门报警装置安全有效。不得随意改装压力容器。禁止明火，做好接地，防止产生静电。硫化罐必须经质检部门登记注册发证后投运。

　　7、工作结束要切断电源开关，检查所有的按钮、手柄是否在零位；关闭蒸汽、水等所有阀门，打开回水阀门。认真做好工艺和交接记录。

　　8、遇到异常情况时，应采取应急措施，及时报告，必要时撤离现场。

　　如果是蒸汽硫化罐那么它的罐内起火风险小，并且因为是使用蒸汽接入所以压力一般不会过大，过大的时候蒸汽锅炉就首先会报警，而电热空气硫化罐内部无蒸汽就要专门做好这种干烧硫化的准备工作，企业应该按照自己的实际需求定制自己的管理制度。