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产品展示

产品简介

　　高温复合材料热压罐

　　定义与定位

　　专为耐高温复合材料（如陶瓷基、金属基复合材料）设计的固化设备，通过超高温（≥300℃）、高压环境实现材料致密化成型，核心用于航空航天、军工等极端工况部件制造。

　　关键技术参数

　　| 项目         | 典型参数范围              |

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　　| 工作温度     | 300-1200℃（适配陶瓷基复合材料） |

　　| 工作压力     | 1-10MPa（高压压制防分层）    |

　　| 温度均匀性   | ±5℃（高温区特殊控温设计）   |

　　| 加热速率     | 5-20℃/min（可调阶梯式升温） |

　　| 罐体材质     | 镍基高温合金+隔热层（耐1200℃以上） |

　　核心结构创新

　　- 高温加热系统：

　　- 电阻式加热：钼丝/钨丝加热元件，配合石墨毡隔热层，最高耐温1400℃；

　　- 感应加热：电磁感应线圈直接加热模具，热效率提升30%，适用于金属基复合材料。

　　- 冷却系统：

　　水冷+气冷双回路，高温段后启动水冷壁快速降温（降温速率≥10℃/min），防止材料过烧。

　　- 压力与气氛控制：

　　- 惰性气体保护（氩气/氮气），防止高温氧化；

　　- 液压加压系统（最高10MPa），通过柔性隔膜均匀传导压力至工件表面。

　　工艺关键流程

　　1. 坯料预处理：陶瓷纤维布/金属粉末按设计叠层，装入耐高温模具（石墨/碳化硅材质）。

　　2. 入罐与抽真空：真空度≤10?3Pa，排除微量水汽与挥发物，避免高温气化缺陷。

　　3. 高温固化阶段：

　　- 升温：分阶段加热（如300℃→600℃→1000℃），每阶段保温0.5-2h消除内应力；

　　- 保压：10MPa压力下维持2-4h，使陶瓷基体/金属粉末充分烧结致密。

　　4. 梯度冷却：先随炉冷却至500℃，再启动水冷系统降至室温，防止构件热裂。

　　与常规热压罐的差异

　　| 对比项         | 高温复合材料热压罐          | 常规热压罐                |

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　　| 耐温上限       | 300-1200℃（陶瓷基/金属基）  | ≤200℃（碳纤维树脂基）     |

　　| 压力来源       | 液压系统（10MPa级）         | 气体加压（≤1.2MPa）       |

　　| 加热元件       | 钼丝/钨丝/感应线圈          | 电阻式电热管              |

　　| 气氛控制       | 惰性气体全密封保护          | 常规空气/氮气            |

　　典型应用场景

　　- 航空航天：火箭发动机喷嘴（碳化硅陶瓷基）、航天飞机隔热瓦（氧化锆复合材料）；

　　- 军工装备：导弹导引头整流罩（石英陶瓷基）、坦克装甲增强板（金属基复合材料）；

　　- 能源领域：汽轮机叶片（镍基高温合金基复合材料）。