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产品展示

体系组成

       1、密封体系：全自动热压罐的密封非常的重要，一旦有着泄漏将影响罐内压力与温度，现在使用了充气式密封，密封圈耐高温与高压。

　　2、温度压力体系：有半自动、全自动、手动等的方法，对于该设备而言，操作人员直接的在控制面板上设定好数值就不需要再干预了。

　　3、开门体系：以现在的销售来看，使用手动与液压开门为主要的可选开门方式。

　　4、加热体系：使用内置电热管加热，特殊的需求可进行特别的设计。

　　5、安全体系：自动与手动安全锁、自动压力阀等安全联锁装置保障生产时的压力安全;

控制介绍

　　全自动热压罐在高温固化过程中温度、压力、时间、真空等作业程序选用自动控制，其各项数值准确且设备可设参数多，我公司的全自动热压罐是我们总结以往传统设备的经验并且结合自身的不断研究研发的加热固化设备。使用了自研控制系统并且可进行深度功能定制，通过简单易懂的界面客户可自行设定的工艺流程，设定好后可以自动抽真空、自动升温、自动保温、设定作业程序后无需操作人员再进行干预，到作业时间后可以直接取货，尤其是自动控制可把各项的控制变得更加精细，比人工操作更加的细致与准确。

　　全自动硫化罐安装了数据采集装置，在工作的过程中能收集罐内的温度数据、压力数据传输到电脑操控箱，并在触摸屏面板上实时显视罐内温度数值，压力数值、便利直观。温度参数、压力参数、真空参数、时间参数等，并且工作的过程中会把各项数值进行记录，工作完成可重现温度压力曲线等方便进行工艺的优化。

操作规范

　　1、要让压力容器操作人员来进行生产操作，没有相关人员可以组织人员到管理部门进行培训并取得证件，设备的控制操作方面我们生产厂家负责培训。

　　2、全自动热压罐上装有安全连锁装置，此为硬性要求，在选购设备上也要选购有制作资质单位生产的设备。使用单位要定时进行设备的检验检测，确保各项安全与生产装置能正常工作。

　　3、不得随意改装该设备，在经质检部分挂号注册发证后投运。

　　3、每次的生产前要查看罐盖紧固，螺钉完好情况。设备的隶属外表、信号、压力表、安全阀应定时校验。严格控制投料量、速度、次序、温度、压力等，严厉依照工艺要求加温加压，避免罐内温度、压力急剧增高，超温差压。

　　4、生产完成后要在压力降到零位无剩余压力时才能翻开罐盖，因为安全装置的原因在有压力的时候安全连锁会起效所以也会打不开罐门，随着压力的降低罐门的安全销会慢慢回退 此时禁止为了追求产量而暴力打开罐门。

　　5、做好相关的交接班记录，发生的问题要记录在交接班记录上，必要时可以等下个班的工作人员到来后当面交待清楚。

　　6、设备的操作人员应该掌握在发生紧急情况时的处理方法，在遇到异常状况时能达到沉着冷静的处理问题，在一些问题已经无法避免的时候要及时撤离现场。